Während einer Sanierung ist der Platz knapp bemessen. Seit wir Drei sind, braucht es aber mehr und nicht weniger. Platz ist da eher Mangelware. Der anvisierte Raumgewinn durch die Altbau-Sanierung ist aber leider noch nicht vorhanden. Gerade raumgreifende Möbel wie ein Wickeltisch sind dann schwer unterzubringen. Aber auch unsere Kindermöbel sollen schön anzuschauen und zu nutzen sein. Und das Angebot an platzsparenden Wickeltischen durch Möbelhersteller ist nur bedingt passend für unsere Bedarfe. Daher haben wir uns entschieden, selbst einen Wickeltisch zu bauen. Er soll seinen Platz auf der Badewanne finden und damit keinen zusätzlichen Raum für sich beanspruchen.
Funktionalität
Unsere Möbel sollen Geschichte haben und funktional sein. Wir wollten neben dem Raum für das Wickeln auch noch genug Raum für:
- Windeln
- Bodys, Schlafanzüge und Hosen,
- Medizin und Hygieneprodukte und
- Lappen und Mulltücher.
Und wir wollten eine für uns rückenschonende Höhe erzielen. Unsere erste temporäre Wickelstation, aufgebaut in der Küche, hatte uns aufgrund der Höhe der Arbeitsfläche zum Thema Rückenschonung schon sehr verwöhnt. Hinter dem Wickelbereich ist dabei eine Ablage. Damit entsteht zwar durch die Tiefe des Möbels etwas Leervolumen in den unteren Etagen. Die rückenschonende Lösung war uns aber wichtiger als eine möglichst kleine oder leichte.
Die unteren zwei Etage dienen in der offenen Etage für Windeln und Feuchttücher, ganz unten befindet sich in den zwei Schubladen ein Lager von Lappen und Feuchttüchern und die wichtigste Medizin.
Materialwahl
Beim Material für den Wickeltisch haben wir uns für Holz entschieden. Genauer gesagt eine HPL-beschichtete Multiplex-Platte. Weiß als Farbe der Hygiene ist kombiniert mit dem warmen Holzton in den Schnittkanten. Durch die Kreuzlagen der Schichten ergibt sich die typische, linienhafte Schnittkante. Und das Material ist hochfest – entsprechend sind relativ geringe Materialstärken bei den Platten und damit eine eher filigrane Wirkung des Wickeltisches möglich.
| Stückliste Wickeltisch | ||||
| Name | Breite [mm] | Länge [mm] | Dicke [mm] | Anzahl |
| Wickeltisch | ||||
| Tisch Seite | 985 | 455 | 15 | 2 |
| Hinweis: | Viertelkreis im Radius 60mm | |||
| Tisch Boden | 1000 | 624 | 15 | 1 |
| Tisch Ablage | 594 | 985 | 15 | 2 |
| Tisch Rücken | 624 | 455 | 15 | 1 |
| Trennfächer längs | 594 | 120 | 15 | 1 |
| Trennfächer quer | 230 | 120 | 15 | 2 |
| Kisten | ||||
| Kiste Seite | 485 | 165 | 15 | 4 |
| Kiste Front | 290 | 180 | 15 | 2 |
| Hinweis: | Loch im Radius 20mm mittig, 40mm unter dem oberen Rand | |||
| Kiste Rücken | 290 | 165 | 15 | 2 |
| Kiste Boden | 290 | 500 | 15 | 2 |
| Verbindungsmittel | ||||
| Lamello-Verbinder | 20er | |||
| Schrauben | rostfrei | |||
Die beschichteten Platten sind dabei nicht leicht zu schneiden – gerade wenn man Kreise erzeugen will. Hilfreich ist immer, die Schnittkanten vorher mit Klebeband zu sichern, um Abplatzungen zu vermeiden. Aber auch das klappt nicht immer. Wir haben daher unsere Platten zugeschnitten bei einer Holzwerkstatt bestellt. Kleinere Baumärkte schneiden übrigens ebenso öfter mal zu. Wir haben uns den Zuschnitt daher hier in einem Baumarkt machen lassen, den viele nur die Bauapotheke nennen. Aber ein solches Angebot sollte man sich einfach nicht entgehen lassen.
Preislich war es übrigens auch das günstigste Angebot – denn bei größeren Baumärkten hätten wir keinen Zuschnitt bekommen. Eine ganze Platte hätte dabei recht viel Verschnitt bedeutet. Zwar findet sich auch für Reststücke irgendwann sicher mal ein passendes Plätzchen. Letztlich ist das fokussieren auf das eigentliche Projekt aber immer von Vorteil.
Bauprozess
Im Bauprozess war das Ziel, keine sichtbaren Schrauben zu erzeugen. Entsprechend sind wo möglich Verbindungen von unten oder hinten geschraubt. Für die Lage an der Badewanne haben wir mit rostfreien Schrauben reagiert.
Wenn kein Verschrauben möglich war – wie z.B. bei den Zwischenebenen – haben wir mit Lamello-Verbindern und Holzleim gearbeitet. Diese oder Dübel braucht es, denn auf der beschichteten HPL-Fläche lässt sich keine Klebeverbindung herstellen. Erst im Einschnitt ins Holz kann der Holzleim in die Holzstruktur einziehen und so eine stabile Verbindung ermöglichen. Die Arbeit mit einer Lamellofräse ist dabei aber deutlich einfacher, als mit Dübeln. Denn die Lamellos lassen bei Schnitttiefe oder Schnittbreite deutlich höhere Toleranzen zu, als eine Verdübelung.
Schlussendlich mussten wir den Wickeltisch nur noch durch große Klemmen zusammenhalten, damit der Kleber auch passgenau aushärten konnte.
Wickeltisch in Use
Mittlerweile ist unser Wickeltisch schon einige Zeit in Gebrauch. Uns so können wir schon wertvolle Erfahrungen aus unserem Projekt herausstellen.
Das Erste: Wie erzielt man eine schöne Auflage für den eigentlichen Wickelbereich? Günstig und von der Größe her passend sind Duschvorleger. Wir haben uns hierzu bei großen gelben Möbelhaus umfassend mit griffigen, rutscharmen und preiswerten Matten eingedeckt.
Das Zweite: Ergänzt wird der Wickeltisch mittlerweile durch ein Mobile. Der Bogen dazu gehörte ursprünglich zum Betthimmel eines Stokke Sleepi. Aber was macht man mit einem Bauteil, von dem heute in Bezug auf den Plötzlichen Kindstod (SIDS) abgeraten wird. Wir haben ihn nun als Mobile-Halter umfunktioniert und sind mit dem Ergebnis sehr zufrieden.
Das Dritte: Sinnvoll sind kleine Haken, an denen man Waschlappen, Handtücher oder auch Windelbeutel aufhängen kann. Sie lassen sich gut am Rand des Wickeltischs aufhängen.
Für ähnliche Bauvorhaben können wir auch schon ein paar Hinweise für verbesserte Nutzung oder bauliche Optimierungen geben. Wer mehr Platz braucht und kein Fenster hinter den der Wickeltisch hat, sollte ggf. ein kleines rückseitiges Regal andenken. Denn gerade die Summe an Baby-Klamotten, die sich rund um den Wickeltisch sammelt, ist schon enorm.
